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環氧樹脂的施工工藝

文章來源:admin    時間:2018-01-02

1.施工準備
灌漿層的混凝土表面,須鑿除其表面浮漿并漏出堅實基礎,保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土結合面外邊緣磨出25mm厚的倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎結合面積;需結合的金屬表面應無銹蝕。
2.制模
模板須堅實、搭接牢固,其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便脫模;為傾倒及安裝灌漿漏斗,灌漿側模板與設備基礎間留出至少100mm左右距離,且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條,以避免澆注體邊緣應力集中。
3.施工溫度
環境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態,灌漿前最好將材料在15~25℃環境下放置24小時;施工時及隨后24小時內環境環境溫度控制在5~32℃,20℃最為適宜。夏季施工避免中午高溫,必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時,應在灌漿區域搭建暖棚升溫,保證施工環境溫度大于5℃,施工宜選擇中午。
4.混合
1)用手提式攪拌器(200~250rpm)充分混合約3分鐘;
2)在低速大功率攪拌機(15~20rpm)中加入填料,充分攪拌至骨料全部浸潤即完成,約需5~10分鐘;
3)在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性,可以適當減少填料的用量(最多可減少1/2料)。
5.灌漿
1)灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿振搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5mm時,應使用高位漏斗法灌漿,利用重力差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。
2)單次灌漿厚度控制在25mm至350mm之間,灌漿區域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區域設置伸縮縫,伸縮預留條;單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
6.檢查密實
灌漿結束后,用鐵錘敲擊設備基礎:發出叮叮聲表明灌漿層密實,發出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7.表面收光及拆模
灌漿后及在環氧樹脂灌漿料初凝前,為達到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;初凝后,即可拆模。灌漿工具在灌漿結束后,可用清水或溶劑洗凈。
8.施工安全
本品樹脂部分為無毒性配方,但仍有輕微刺激性,使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸;使用時注意佩戴必要防護用品并保持環境通風,接觸皮膚后及時洗凈,如濺入眼內應立即用大量清水沖洗。
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